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机械制造工艺学
第14任务： 3.2 常用定位方法与定位元件
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任务列表
第1任务： 1.1机械制造工程学科的发展、生产过程、工艺过程与工艺系统
第2任务： 1.2生产类型与工艺特点、工件的定位
第3任务： 1.3工件加工时的定位和基准、机械加工工艺规程的作用、机械加工工艺规程的格式、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容
第4任务： 2.1机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容、工艺路线的制订
第5任务： 2.2工艺路线的制订、加工余量的概念
第6任务： 2.3加工余量、工序尺寸及公差的确定、工艺尺寸链
第7任务： 2.4工艺尺寸链、时间定额和提高生产率的工艺途径
第8任务： 2.5工艺方案的比较与技术经济指标、机械加工工艺规程设计实例
第9任务： 2.6数控加工工艺设计
第10任务： 2.7数控加工工艺实例、成组技术的基本原理
第11任务： 2.8零件的分类编码、成组工艺
第12任务： 2.9成组工艺、计算机辅助工艺过程设计
第13任务： 3.1 机床夹具概述
第14任务： 3.2 常用定位方法与定位元件
第15任务： 3.3 定位误差计算
第16任务： 3.4 对夹紧装置的要求、夹紧力的确定
第17任务： 3.5 常用夹紧机构
第18任务： 3.6 车床与圆磨床夹具、钻床夹具和镗床夹具
第19任务： 3.7 铣床夹具、加工中心机床夹具
第20任务： 3.8 柔性夹具
第21任务： 3.9 机床专用夹具的设计步骤和方法、
第22任务： 3.10 计算机辅助夹具设计
第23任务： 4.1 机械加工精度、影响机械加工精度的原始误差及分类、误差的敏感方向、研究加工精度的方法加工原理误差、调整误差
第24任务： 4.2 机床误差
第25任务： 4.3 夹具的制造误差与磨损、刀具的制造误差与磨损、工艺系统刚度的计算、工艺系统刚度对加工精度的影响
第26任务： 4.4 工艺系统的热变形对加工精度的影响
第27任务： 4.5 加工误差的统计分析、保证和提高加工精度的途径、加工误差综合分析实例
第28任务： 5.1 加工表面质量及其对零件使用性能的影响、影响加工表面的表面粗糙度的工艺因素及其改进措施
第29任务： 5.2 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施、机械加工过程中的振动
第30任务： 6.1 装配工艺规程的制订、机器结构的装配工艺性、装配尺寸链
第31任务： 6.2 保证装配精度的装配方法、机器装配的自动化、机器的虚拟装配
第32任务： 7.1 机械制造工艺理论、现代制造工艺方法
第33任务： 7.2 制造单元和制造系统、先进制造模式、智能制造技术
第34任务： 8.1 工艺过程与工艺系统；生产类型与工艺特点；基准与定位；机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容
第35任务： 8.2 工艺路线的制订；加工余量、工序尺寸及公差的确定；尺寸链基本概念
第36任务： 8.3 直线尺寸链的计算与运用；时间定额和提高生产率的工艺途径；机床夹具及其组成；机床夹具的功能；机床夹具的分
第37任务： 8.4 定位误差计算；对夹紧装置的要求；夹紧力的确定；各类机床夹具；柔性夹具；机床专用夹具的设计步骤和方法
第38任务： 8.5 影响加工误差的因素；工艺系统几何误差；工艺系统受力变形；工艺系统热变形；加工误差的统计分析；提高加工精度
第39任务： 8.6 影响表层金属学物理性能的工艺因素；机械加工过程中的振动；装配工艺规程的制定；装配尺寸链；保证装配精度的装配方法
第40任务： 9.1 绪论1
第41任务： 9.2 绪论2
第42任务： 9.3 绪论3
第43任务： 9.4 机械加工工艺规程制定
第44任务： 9.5 机械加工工艺规程制定
第45任务： 9.6 机械加工工艺规程制定
第46任务： 9.7 机床夹具设计
第47任务： 9.8 机床夹具设计
第48任务： 9.9 机械加工精度及其控制1
第49任务： 9.10 机械加工精度及其控制2
第50任务： 9.11 机械加工表面质量及其控制
第51任务： 10.1 03月18日09:00直播
第52任务： 10.2 04月08日09:00直播
第53任务： 10.3 05月20日09:00直播
第54任务： 课程作业
第55任务： 2025年5月24日 面授直播课
第56任务： 2025年6月21日 面授直播课